砂型铸造:是一种常用的铸造工艺,采用砂模为铸型,将熔融的铁水浇注到砂模中,冷却固化后取出即可得到铸铁件。
砂铸的一种,使用的砂子为树脂砂。树脂砂为树脂与砂子按一定比例混合,不需其它材料及 *** ,常温下砂子即可硬化,变成需要的砂型。
树脂砂铸造是利用呋喃树脂和固化剂进行造型生产的铸造,即用擦洗砂、呋喃树脂和固化剂按比例进行混制,凝固后浇铸的铸造;覆膜砂铸造是利用擦洗砂、酚醛树脂、硬脂酸钙、乌洛托品混制出覆膜砂,再进行加热,凝固后造型的。
树脂砂铸造是在传统铸造涂料基础上加以改进,调整,能有效防止高温液体金属氧化,与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。
1、树脂砂铸造:是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,还能有效防止高温液体金属氧化,使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应,并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
2、树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后,通过固(硬)化剂的作用,树脂发生不可逆的交联反应而固化,从而给予铸型或型芯以强度。现代铸造生产中使用树脂砂作型(芯)砂。
3、树脂砂:用树脂做粘结剂(需加固化剂)与石英砂按一定的比例混制成造型砂,造好型后常温自然固化,然后起模、合箱、浇注成铸件。
4、潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂 都属于铸造中的砂铸,不过是不同的粘结剂的区别。潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的,粘结剂都是普通粘土或膨润土,由于在混砂过程中要加入水,所以就叫潮模砂。
覆膜砂主要采用石英砂为原砂,热塑性酚醛树脂,乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同需求,在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等造型材料之一。
水玻璃砂、树脂砂、覆膜砂的区别:主要是因使用的粘结剂、固化剂不同,故其生产工艺不同。水玻璃砂:用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂,造好型后吹二氧化碳固化,然后起模、合箱、浇注成铸件。
树脂砂不是覆膜砂。两者的区别在于:树脂砂是自硬砂、冷硬化,用固化剂硬化;而覆膜砂是热硬化,通过加热来硬化。其共同点都是用不同类型的树脂做粘结剂,用不同的固化剂来催化粘结。
树脂砂铸造:是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,还能有效防止高温液体金属氧化,使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应,并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
1、覆膜砂主要采用石英砂为原砂,热塑性酚醛树脂,乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同需求,在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等造型材料之一。
2、树脂砂不是覆膜砂。两者的区别在于:树脂砂是自硬砂、冷硬化,用固化剂硬化;而覆膜砂是热硬化,通过加热来硬化。其共同点都是用不同类型的树脂做粘结剂,用不同的固化剂来催化粘结。
3、水玻璃砂、树脂砂、覆膜砂的区别:主要是因使用的粘结剂、固化剂不同,故其生产工艺不同。水玻璃砂:用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂,造好型后吹二氧化碳固化,然后起模、合箱、浇注成铸件。
4、树脂砂铸造:是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,还能有效防止高温液体金属氧化,使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应,并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
优点;生产成本低,铸造性能好,便于切削加工,减震性及耐磨性好,缺口敏感性低并具有较好的热处理性能等。缺点;铸造生产工序多、投料多,控制不好时,铸件质量不够稳定,废品率也相对较高,劳动条件,作业环境也较差。
树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸 *** 固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
*** 所需铸件的浇注砂型,树脂砂造出的砂型,浇注成型的铸件表面比较规整质量比普通砂造出的砂型好,且易于清砂,生产效率高,易实现自动化。
要求高。3DSP砂型铸造的产品的形状结构比普通砂型铸造的产品结要高而且复杂。3DSP砂型铸的砂型强度比普通砂型铸造要高能达到1Mpa左右,普通树脂砂型强度低。